Dijeljenje suhe robe Analiza i tretman uobičajenih kvarova premaza

Tokom procesa farbanja,premazivanjeproblemi će se neminovno pojaviti, neki nedostaci nastaju tokom procesa očvršćavanja i sušenja premaza, a neki nakon puštanja u upotrebu.
Loši postupci premazivanja konstrukcije mogu stvoriti niz problema.Ako građevinska oprema nije propisno ili obično nije dobro održavana, ili ako graditelj ima slabe vještine, lako može doći do oštećenja premaza.Iskusni aplikatori mogu izbjeći neke probleme, ali neki su neizbježni.Osim kada vremenski uslovi imaju značajan uticaj na konačni rezultat, moramo razumjeti i neke druge uslove koji mogu proizvestipremazivanjenedostatke tako da se problemi mogu efikasno izbjeći.
Analiza i tretman uobičajenih grešaka premaza
1. Uklanjanje ulja nije čisto
Sredstvo za čišćenje na bazi vode: (analiza uzroka)
1、Koncentracija rezervoara za odmašćivanje je preniska
2、 Temperatura odmašćivanja je niska, a vrijeme je kratko
3、Slot tečno starenje
Rješenje:
1、Dodajte sredstvo za uklanjanje masnoće, podesite koncentraciju, testirajte indikatore
2、Povisite temperaturu rezervoara za odmašćivanje i produžite vrijeme potapanja
3、Zamijenite tečnost u rezervoaru
Organski rastvarač: (analiza uzroka)
1、Sadržaj ulja u rastvaraču je previsok
2、Vrijeme odmašćivanja je prekratko
Rješenje:
1、Zamijenite rastvarač
2、Podesite vrijeme

2. Loš kvalitet peskarenja
Analiza uzroka:
1、Oksidacijska koža nije čista
2、Čelična sačma sa uljem
3、Deformacija radnog komada i modrice
Rješenje:
1、Podesite vrijeme pucanja i električnu struju
2、Zamijenite čeličnu sačmu
3、Podesite zapreminu punjenja sačmarenjem, električnu struju i vreme peskarenja (poseban radni komad ne može se peskarenje)

3. Starenje tečnosti u rezervoaru
Analiza uzroka:
1、Sunčeva svjetlost obasjava tečnost u rezervoaru
2、Kiselina, alkalija, fosforna kiselina, hlorovodonična kiselina ili organski rastvarači su u tečnosti rezervoara
3、Čelična sačma i rđa su u tečnosti rezervoara
4、Indeks tečnosti za premazivanje nije normalan
5、Tečnost u rezervoaru se ne ažurira često
Rješenje:
1、Izbjegavajte izlaganje suncu tečnosti u rezervoaru
2、Tečnost u rezervoaru treba da bude udaljena od kiselina, alkalija i organskih materija, itd.
3、Redovno čišćenje rezervoara, sa filterom od 100 mesh, uz stavljanje magneta u tečnost rezervoara.
4、Svakodnevno pregledavajte tečnost u rezervoaru i prilagođavajte je na vreme
5. Strogo kontrolirajte temperaturu skladištenja tekućine u spremniku (10℃) i ažurirajte je umjetno kada je potrebno.

4. Slabo prianjanje radnog komada
Analiza uzroka:
1、Neadekvatno uklanjanje ulja
2、Kvaliteta balasta nije dobra
3、Starenje tečnosti u prorezima, nestabilni indikatori i nečistoće u tečnosti u utoru
4、 Temperatura i vrijeme sušenja nisu dovoljni
5、Sloj premaza je predebeo
Rješenje:
1、Provjerite učinak uklanjanja ulja
2、Provjerite kvalitetu pjeskarenja
3 、 Blagovremeno otkrijte i prilagodite indeks tekućine u rezervoaru
4、Provjerite temperaturu i vrijeme sušenja
5、Podesite debljinu premaza kako biste osigurali količinu premaza i vrijeme prskanja soli

5. Radni komad sa izlivom
Analiza uzroka:
1、Viskoznost je previsoka, temperatura radnog komada je previsoka
2、Spora centrifugalna brzina, nekoliko puta, kratko vrijeme
3、Radni komad ima mjehuriće nakon nanošenja premaza
4、Poseban radni komad
Rješenje:
1、Smanjite viskozitet na raspon, radni komad treba ohladiti na sobnu temperaturu prije premaza
2、Podesite centrifugalno vrijeme, broj puta i brzinu rotacije
3、Uduvajte radni komad na mrežastu traku nakon premaza
4、Koristite četku po potrebi

6. Loše antikorozivne performanse radnog komada
Analiza uzroka:
1、Neadekvatno uklanjanje ulja
2、Kvaliteta pjeskarenja nije dobra
3、Starenje tečnosti u prorezima, nestabilni indikatori i nečistoće u tečnosti u utoru
4、 Temperatura sušenja je previsoka ili preniska, nema dovoljno vremena
5、Količina premaza nije dovoljna
Rješenje:
1、Provjerite učinak uklanjanja ulja
2、Provjerite učinak pjeskarenja
3、Pregledajte indikatore tečnosti u rezervoaru i prilagođavajte ih svakodnevno
4、Provjerite temperaturu sinteriranja i na vrijeme je podesite
5、Svaki premazan s dobrim premazom, eksperimenti, kako bi se prilagodio proces

7. Dacromet premaz nije uspješan
Analiza uzroka:
1、Uklanjanje ulja iz radnog komada nije čisto
2、Radni komad ima oksidiranu kožu ili hrđu
3、Viskozitet i specifična težina boje premaza su preniski
4、Preko odlaganja suvo
5、Temperaturna razlika između radnog komada i tečnosti u rezervoaru je prevelika
Rješenje:
1、Ponovno podmazivanje, detekcija vodenog filma
2、Podesite vrijeme miniranja, dok se kvalitet miniranja ne kvalificira
3、Podesite indeks boje premaza
4、Podesite centrifugalnu brzinu, vrijeme i vremena
5、Osigurajte količinu premaza i smanjite temperaturnu razliku