1. Odmašćivanje
Odmašćivanje je uklanjanje masnoće s površine obratka i prijenos masti u topljive tvari ili emulgiranje i dispergiranje masti kako bi bila ravnomjerno i stabilno u tekućini za kupanje na osnovu efekata saponifikacije, solubilizacije, vlaženja, disperzije i emulgiranja na različite vrste masti od odmašćivanja. agenti.Kriterijumi za ocjenu kvaliteta odmašćivanja su: površina radnog komada nakon odmašćivanja ne smije imati vizualnu masnoću, emulziju ili drugu prljavštinu, a nakon pranja površinu treba potpuno navlažiti vodom.Kvaliteta odmašćivanja uglavnom ovisi o pet faktora, uključujući slobodnu alkalnost, temperaturu otopine za odmašćivanje, vrijeme obrade, mehaničko djelovanje i sadržaj ulja u otopini za odmašćivanje.
1.1 Slobodna alkalnost (FAL)
Samo odgovarajuća koncentracija sredstva za odmašćivanje može postići najbolji učinak.Treba detektovati slobodnu alkalnost (FAL) rastvora za odmašćivanje.Nizak FAL će smanjiti učinak uklanjanja ulja, a visok FAL će povećati materijalne troškove, povećati opterećenje pranja nakon tretmana, pa čak i kontaminirati površinu aktiviranjem i fosfatiranjem.
1.2 Temperatura rastvora za odmašćivanje
Svaku vrstu otopine za odmašćivanje treba koristiti na najprikladnijoj temperaturi.Ako je temperatura niža od zahtjeva procesa, otopina za odmašćivanje ne može dati punu funkciju odmašćivanju;ako je temperatura previsoka, potrošnja energije će se povećati i pojaviti će se negativni efekti, tako da sredstvo za odmašćivanje brzo isparava, a velika brzina površinskog sušenja, što će lako uzrokovati rđu, alkalne mrlje i oksidaciju, utjecati na kvalitetu fosfatiranja naknadnog procesa .Automatsku kontrolu temperature također treba redovno kalibrirati.
1.3 Vrijeme obrade
Rastvor za odmašćivanje mora biti u punom kontaktu sa uljem na radnom komadu za dovoljno kontakta i vremena reakcije, kako bi se postigao bolji efekat odmašćivanja.Međutim, ako je vrijeme odmašćivanja predugo, tupost površine obratka će se povećati.
1.4 Mehaničko djelovanje
Cirkulacija pumpe ili kretanje obratka u procesu odmašćivanja, dopunjeno mehaničkim djelovanjem, može ojačati efikasnost uklanjanja ulja i skratiti vrijeme potapanja i čišćenja;Brzina odmašćivanja sprejom je više od 10 puta veća od brzine odmašćivanja potapanjem.
1.5 Sadržaj ulja u rastvoru za odmašćivanje
Reciklirana upotreba tečnosti za kupanje će nastaviti da povećava sadržaj ulja u tečnosti za kupanje, a kada sadržaj ulja dostigne određeni odnos, efekat odmašćivanja i efikasnost čišćenja sredstva za odmašćivanje će značajno pasti.Čistoća tretirane površine obratka neće se poboljšati čak ni ako se visoka koncentracija rastvora rezervoara održava dodavanjem hemikalija.Tečnost za odmašćivanje koja je ostarjela i pokvarila se mora se zamijeniti za cijeli rezervoar.
2. Kiselo kiseljenje
Rđa se javlja na površini čelika koji se koristi za proizvodnju proizvoda kada se valja ili skladišti i transportuje.Sloj rđe sa labavom strukturom i ne može se čvrsto pričvrstiti za osnovni materijal.Oksid i metalno željezo mogu formirati primarnu ćeliju, koja dalje potiče koroziju metala i uzrokuje brzo uništenje premaza.Stoga se hrđa mora očistiti prije farbanja.Rđa se često uklanja kiselinom.Uz brzu brzinu uklanjanja rđe i nisku cijenu, kiselo kiseljenje neće deformirati metalni predmet i može ukloniti hrđu u svakom kutu.Kiseljenje treba da ispunjava uslove kvaliteta da ne sme biti vizuelno vidljivog oksida, rđe i prekomernog jetkanja na ukiseljenom radnom komadu.Faktori koji utiču na efekat uklanjanja rđe su uglavnom sledeći.
2.1 Slobodna kiselost (FA)
Mjerenje slobodne kiselosti (FA) rezervoara za kiseljenje je najdirektnija i najefikasnija metoda evaluacije za provjeru efekta uklanjanja rđe rezervoara za dekapiranje.Ako je slobodna kiselost niska, učinak uklanjanja rđe je slab.Kada je slobodna kiselost previsoka, sadržaj kisele magle u radnoj sredini je veliki, što ne pogoduje zaštiti rada;metalna površina je sklona “previše nagrizanju”;i teško je očistiti zaostalu kiselinu, što rezultira zagađenjem naknadnog rastvora rezervoara.
2.2 Temperatura i vrijeme
Većina kiseljenja se obavlja na sobnoj temperaturi, a zagrijano kiseljenje treba obaviti od 40℃ do 70℃.Iako temperatura ima veći uticaj na poboljšanje kapaciteta za dekapiranje, previsoka temperatura će pogoršati koroziju radnog predmeta i opreme i negativno uticati na radnu okolinu.Vrijeme kiseljenja treba biti što kraće kada je hrđa potpuno uklonjena.
2.3 Zagađenje i starenje
U procesu uklanjanja rđe, kiseli rastvor će i dalje unositi ulje ili druge nečistoće, a suspendovane nečistoće se mogu ukloniti struganjem.Kada rastvorljivi ioni gvožđa pređu određeni sadržaj, efekat uklanjanja rđe rastvora rezervoara će se znatno smanjiti, a višak iona gvožđa će se pomešati u rezervoar fosfata sa ostatkom površine radnog komada, ubrzavajući zagađenje i starenje rastvora fosfatnog rezervoara, i ozbiljno utiče na kvalitet fosfatiranja radnog komada.
3. Površinsko aktiviranje
Sredstvo za aktiviranje površine može eliminirati ujednačenost površine obratka zbog uklanjanja ulja alkalijama ili uklanjanja hrđe dekarenjem, tako da se na površini metala formira veliki broj vrlo finih kristalnih centara, čime se ubrzava brzina reakcije fosfata i pospješuje stvaranje fosfatnih premaza.
3.1 Kvalitet vode
Ozbiljna vodena hrđa ili visoka koncentracija jona kalcija i magnezija u rastvoru rezervoara će uticati na stabilnost rastvora za aktiviranje površine.Omekšivači vode se mogu dodati prilikom pripreme rastvora rezervoara kako bi se eliminisao uticaj kvaliteta vode na rastvor za aktiviranje površine.
3.2 Koristiti vrijeme
Sredstvo za aktivaciju površine obično je napravljeno od koloidne titanijumove soli koja ima koloidno djelovanje.Koloidna aktivnost će se izgubiti nakon što se sredstvo koristi duže vrijeme ili se povećaju ioni nečistoća, što rezultira taloženjem i slojevitošću tekućine za kupanje.Dakle, tečnost za kupanje mora biti zamenjena.
4. Fosfatiranje
Fosfatiranje je proces hemijske i elektrohemijske reakcije za formiranje fosfatnog premaza za hemijsku konverziju, takođe poznat kao fosfatni premaz.Niskotemperaturna otopina fosfatiranja cinka se obično koristi u farbanju autobusa.Glavna svrha fosfatiranja je osigurati zaštitu osnovnog metala, spriječiti metal od korozije u određenoj mjeri i poboljšati sposobnost prianjanja i sprječavanja korozije sloja filma boje.Fosfatiranje je najvažniji dio cjelokupnog procesa predtretmana i ima komplikovan mehanizam reakcije i mnoge faktore, tako da je kompliciranije kontrolisati proces proizvodnje tečnosti za kupanje fosfata nego druge tečnosti za kupanje.
4.1 Omjer kiselina (odnos ukupne kiselosti prema slobodnoj kiselosti)
Povećani omjer kiselina može ubrzati reakciju fosfatiranja i dovesti do fosfatiranjapremazivanjetanji.Ali previsok omjer kiselina će učiniti sloj premaza pretanjim, što će uzrokovati fosfatiranje radnog komada pepela;Nizak omjer kiseline će usporiti brzinu reakcije fosfatiranja, smanjiti otpornost na koroziju i učiniti kristalima za fosfatiranje grubim i poroznim, što će dovesti do žute rđe na radnom komadu za fosfatiranje.
4.2 Temperatura
Ako se temperatura tekućine za kupanje na odgovarajući način poveća, brzina formiranja premaza se ubrzava.Ali previsoka temperatura će uticati na promjenu omjera kiselina i stabilnost tekućine za kupanje i povećati količinu šljake iz tekućine za kupanje.
4.3 Količina sedimenta
Uz kontinuiranu fosfatnu reakciju, količina sedimenta u tekućini za kupanje će se postepeno povećavati, a višak sedimenta će utjecati na reakciju površine obratka, što će rezultirati zamagljenim fosfatnim premazom.Dakle, tečnost za kupanje mora se izliti u skladu sa količinom obrađenog predmeta i vremenom upotrebe.
4.4 Nitrit NO-2 (koncentracija ubrzivača)
NO-2 može ubrzati brzinu reakcije fosfata, poboljšati gustoću i otpornost na koroziju fosfatnog premaza.Previsok sadržaj NO-2 će učiniti da sloj premaza lako proizvede bijele mrlje, a prenizak sadržaj će smanjiti brzinu formiranja premaza i proizvesti žutu rđu na fosfatnom premazu.
4.5 Sulfatni radikal SO2-4
Previsoka koncentracija rastvora za kiseljenje ili loša kontrola pranja može lako povećati sulfatne radikale u tečnosti za fosfatnu kupku, a previsoki sulfatni joni će usporiti brzinu reakcije fosfata, što će rezultirati grubim i poroznim fosfatnim slojem kristala i smanjenom otpornošću na koroziju.
4.6 Jon željeza Fe2+
Previsok sadržaj željeznih jona u otopini fosfata će smanjiti otpornost fosfatnog premaza na koroziju na sobnoj temperaturi, učiniti fosfatni premaz kristalno grubim na srednjoj temperaturi, povećati sediment otopine fosfata na visokoj temperaturi, učiniti otopinu zamućenom i povećati slobodnu kiselost.
5. Deaktivacija
Svrha deaktivacije je zatvaranje pora fosfatnog premaza, poboljšanje njegove otpornosti na koroziju, a posebno poboljšanje ukupne adhezije i otpornosti na koroziju.Trenutno postoje dva načina deaktivacije, tj. bez hroma i bez hroma.Međutim, za deaktivaciju se koristi alkalna anorganska sol i većina soli sadrži fosfate, karbonate, nitrit i fosfate, koji mogu ozbiljno oštetiti dugotrajnu adheziju i otpornost na koroziju.premazi.
6. Pranje vodom
Svrha pranja vodom je uklanjanje zaostale tečnosti na površini radnog komada iz prethodnog fluida za kupanje, a kvalitet vodenog pranja direktno utiče na kvalitet fosfatiranja obratka i stabilnost tečnosti za kupanje.Sljedeće aspekte treba kontrolisati tokom vodenog pranja tečnosti za kupanje.
6.1 Sadržaj ostatka mulja ne smije biti previsok.Previsok sadržaj može izazvati pepeo na površini radnog komada.
6.2 Površina tečnosti za kupanje treba da bude bez suspendovanih nečistoća.Pranje prelivne vode se često koristi kako bi se osiguralo da nema suspendovanog ulja ili drugih nečistoća na površini tečnosti za kupanje.
6.3 pH vrijednost tekućine za kupanje treba biti blizu neutralne.Previsoka ili preniska pH vrijednost će lako uzrokovati kanaliziranje tekućine za kupanje, čime će utjecati na stabilnost sljedeće tekućine za kupanje.
Vrijeme objave: 23.05.2022