Objavljeno na 2019-01-11Tri poslovna uslova, jedan regulatorni i dva vezana za performanse, tjeraju proizvođače pričvršćivača, kopči i srodnih malih štancanja da razmotre upotrebu tehnologije nanošenja premaza potapanjem.
Prvo, ekološki regulatori nastavljaju da usmjeravaju svoju pažnju na oplatu.Drugo, povećava se broj i obim aplikacija koje zahtijevaju visoke performanse premaza u smislu slanog spreja, Kesternichove ocjene i konstantne napetosti momenta.Nanošenje premaza potapanjem na tanku cink ploču da se cink inkapsulira je efikasan i isplativ odgovor.Rezultati testa slanog spreja mogu se povećati sa tipičnih 120 na 1.000 sati korištenjem ove metode.Takođe je poželjniji od većine alternativa iz perspektive životne sredine.Konačno, vodikovo krhkost je stalna briga, a dip/spin je pokazao sposobnost da značajno smanji ili eliminiše ovaj problem.
Dip centrifugiranje je proces u kojem se proizvod stavlja u mrežastu korpu, uroni u otopinu za premazivanje i okreće kako bi se uklonio višak premaza.Temperatura i viskoznost premaza, vrijeme potapanja, smjer i brzine centrifuge i metoda očvršćavanja su među varijablama koje omogućavaju korisnicima da prilagode recepturu procesa i postignu precizne, vrlo ponovljive rezultate.
Takođe je primetna sposobnost umakanja/okretanja da minimizira troškove materijala za premazivanje i odlaganja otpada.To je zbog prosječne efikasnosti prijenosa tehnologije od 98 posto ili više.
Dip spin sistemi poput onih koje proizvodi Spring Tools, Portage, Michigan, su najpovoljniji za male dijelove sa određenim konturama, kao i za one koji se mogu nanijeti u rinfuzi bez lijepljenja jedan za drugi.I dok postoje značajni izuzeci (jedan proizvođač pričvršćivača učvršćuje svoje vijke prevelike veličine za obradu potapanjem/spin), optimalna efikasnost procesa se ostvaruje s komponentama koje su 10 inča ili manje duge i manje od dva inča u prečniku.
Dok su podloške i druge ravne komponente efikasnije premazane drugim tehnikama, uron/spin je idealno prikladan za krovne i druge građevinske pričvršćivače, stezaljke, opruge, o-prstenove, u-zavrtnje, eksere i vijke, nosače motora i mnoge druge uređaje koji se koriste za mehaničku završnu obradu.
Dip spin tehnologija je kompatibilna sa svim glavnim tipovima premaza koji se koriste u završnoj obradi zatvarača;posebno, premazi koji kombinuju visoku otpornost na hemijsku i galvansku/bimetalnu koroziju sa UV stabilnošću, svojstvima protiv draženja i/ili karakteristikama protiv vibracija.Većina bi također bila kompatibilna sa zaptivačima, ljepilima i zakrpama za zaključavanje i bila bi suha na dodir kada se stvrdne.Specifični tipovi premaza koji su uključeni uključuju fluorougljenike, cinkom bogate metalne keramičke elemente (na bazi aluminijuma sa organskim ili neorganskim završnim premazima) i sisteme na bazi vode.
Proces centrifugiranja se sastoji od tri koraka: 1) čišćenje i predtretman;2) nanošenje premaza;i 3) Lečenje.Proizvođači pričvršćivača obično koriste zrnca od 80- do 100-mesh aluminij oksida za uklanjanje oksida i toplinske obrade kamenca.Mikro-, srednje- ili teški kristalni cink fosfat je preferirani predtretman tamo gdje je to potrebno, iako postoji nekoliko premaza za utapanje/spinovanje koji se mogu nanijeti na goli čelik.
Nakon sušenja, dijelovi se stavljaju u korpu obloženu žičanom mrežom.Ako je punjenje automatsko, sistem prenosi delove u rezervoar za vagu sa unapred podešenim težinama serije.Nakon punjenja, dijelovi se prenose u komoru za potapanje/centriranje i na rotirajuću platformu za centrifugiranje gdje se zaključavaju na mjestu.Kontejner za premazivanje, postavljen direktno ispod, zatim se podiže da bi se korpa delova potopila u premaz.
Kada je vrijeme potapanja završeno, posuda za premazivanje pada do tačke u kojoj je korpa još uvijek u posudi, ali iznad nivoa tečnosti.Korpa se zatim centrifugira.
Uobičajeni ciklus okretanja bio bi u jednom smjeru od 20 do 30 sekundi, puna kočnica, a zatim obrnuto okretanje u jednakom trajanju.Akcija kočenja preusmjerava dijelove radi najefikasnijeg uklanjanja premaza iz udubljenja.Kada je umakanje/okrećenje završeno, posuda za premazivanje se potpuno spušta i korpa se ponovo postavlja, otključava i uklanja.Dolazi do ponovnog učitavanja i proces se ponavlja.
Materijal za oblaganje se stavlja u čeličnu posudu i ubacuje i uklanja kroz bočna pristupna vrata.Promjene boje se postižu za 10 do 15 minuta jednostavnim uklanjanjem originalne posude za premaz i korpe i zamjenom novima.Premazi se čuvaju u posudi za potapanje/spin, koja je zatvorena metalnim ili polietilenskim poklopcem.Mrežaste korpe se čiste natapanjem rastvaračem ili pjeskarenjem ili se sama mrežasta obloga obrađuje u peći za izgaranje.
Nekoliko premaza korištenih u završnoj obradi zatvarača suši se na zraku.Za 90 posto plus koji zahtevaju toplotu, manje linije za uranjanje/spinovanje uključuju seriju peći;veća oprema uključuje peć sa transportnom trakom.Transportne trake su dimenzionirane prema dijelovima.Obloženi dijelovi se stavljaju direktno na traku pećnice i raspoređuju se ručno po širini.Ili se istovaraju na vibrirajuću ladicu koja automatski raspoređuje dijelove preko remena pećnice.
Ciklusi očvršćavanja se kreću od pet do 30 minuta;idealna vršna temperatura metala je 149 do 316F.Stanica za hlađenje sa prisilnim zrakom vraća temperaturu proizvoda na približnu ambijentalnu.
Oprema za centrifugiranje se proizvodi u veličinama prilagođenim zahtjevima procesa.Tamo gdje su serije proizvoda male i potrebne su mnoge promjene boje, preporučuje se mali sistem, s korpom prečnika 10 inča, kapacitetom od 750 lb/h i brzinama rotacije od nula do 900 o/min.Ovaj tip sistema će prihvatiti ručni rad, gde operater puni korpu i upravlja delovima ciklusa za uranjanje i centrifugiranje koristeći ručne ventile ili delimičnu automatizaciju gde je utovar/istovar ručno, ali su ciklusi kontrolisani PLC-om.
Mašina srednje veličine, pogodna za većinu radnji, koristi korpu prečnika 16 inča sa korisnom zapreminom od jednog cu ft. Kapacitet je približno 150 lbs.Ovaj sistem bi obično obrađivao do 4.000 lbs/h proizvoda i brzinu centrifuge do 450 o/min.
Najveći proizvođači zatvarača i radionice za završnu obradu uglavnom se najbolje opslužuju sa sistemom koji koristi korpu prečnika 24 inča i ima brzinu centrifuge do 400 o/min.
Vrijeme objave: Jan-13-2022